今年以來，面對煤炭價格的持續(xù)下跌和經(jīng)營日益艱難的嚴峻形勢，集團公司在成本費用管理上開展以崗位核算、班組核算為基礎(chǔ)的全面核算管理，橫向到邊，縱向到底，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，公司成本費用同比大幅減少，取得了初步成效。 抓標準制定，科學(xué)設(shè)定成本費用指標。集團公司由生產(chǎn)處、財務(wù)處負責(zé)，按照全面對標管理的要求，指導(dǎo)各單位和機關(guān)各部門算活賬、算細賬，對照先進，制定區(qū)科、班組、崗位的成本標準和各職能部門的費用支出標準，將目標和責(zé)任層層分解、層層落實。 抓源頭預(yù)防，有效控制成本費用項目。集團公司制定了《整頓和規(guī)范人力資源管理實施方案》、《定員定編暫行辦法》、《企業(yè)組織機構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)人員（管理人員）職數(shù)管理辦法》等；積極優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)方案，集中生產(chǎn)、減少環(huán)節(jié)，試行“三班改兩班”，精簡人員。今年前5個月，工資成本同比減少1120萬元。對全公司單項年消耗量10萬元以上的27類物資，一律實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一儲備及驗收、統(tǒng)一價格和統(tǒng)一結(jié)算，嚴格按照規(guī)范程序進行招標競價采購，從源頭降低成本，確保物資采購價格比去年下降10%以上，全年節(jié)約采購成本1000萬元以上。 抓過程控制，嚴控生產(chǎn)成本和費用。1-5月，通過加強材料使用過程管理和回收利用、推廣滑移支架、支護改革等，單位材料成本同比下降了25.7%，材料成本同比減少951萬元；通過嚴格用電考核、實行避峰就谷用電制度、青山礦轉(zhuǎn)供電移交和安源礦更換用戶電子計量表等方式，電力成本同比減少346萬元；通過減少設(shè)備外委修理、加大修舊利廢力度，修理費同比減少149萬元。同時，加強內(nèi)部管理，招待費、辦公費等可控性費用同比減少了260萬元，工農(nóng)關(guān)系賠償、捐贈和醫(yī)療糾紛賠償減少了215萬元。 抓結(jié)果考核，確保成本費用指標兌現(xiàn)。在全公司實行班組“日清日結(jié)、班清班結(jié)”的成本費用核算方式，對人工、材料、電力、修理等各項成本費用核算到位；對各個職能部門的管理崗位，辦公、差旅、會議、工資和獎金等各項費用核算到位。集團公司每月對各單位成本費用情況進行考核，各單位對區(qū)科、區(qū)科對班組、班組對個人進行考核，考核結(jié)果與領(lǐng)導(dǎo)干部基薪、職工工資掛鉤，節(jié)約獎勵，超支減薪。目前，全公司上上下下的成本意識、責(zé)任意識大大加強，“人人都是經(jīng)營者，崗位都是利潤源”的觀念在干部職工中也越來越強。
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