安源煤礦通過科學(xué)配采配洗助力效益提升,精煤回收率提高了0.5個百分點,在當前煤價跌幅較大的情況下,意味著全年將增加精煤近4萬噸,增加創(chuàng)收60余萬元。
安源煤礦井下煤炭資源正逐年遞減,為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,該礦一邊開采原生煤,一邊轉(zhuǎn)向老墟煤復(fù)采,復(fù)采面呈增多趨勢,在現(xiàn)有的5個采煤面中,復(fù)采面就占了3個,且地質(zhì)生產(chǎn)條件復(fù)雜,也給洗煤帶來較大難度。
為適應(yīng)煤炭市場形勢,滿足用戶的質(zhì)量需求,該礦設(shè)身處地替用戶著想,生產(chǎn)適銷對路的煤炭產(chǎn)品,從原煤生產(chǎn)的源頭把住第一道關(guān),每月對原煤生產(chǎn)進行配采,原生煤占到70%,復(fù)采煤占到30%。該礦每月原煤入洗量平均為6萬噸,按照這個比例計算出來的原煤產(chǎn)量,分別分攤到原生煤采面和復(fù)采煤采面組織生產(chǎn),并合理搭配原煤運輸進入煤倉,保證入洗原煤質(zhì)量。這個比例在該礦是洗煤的最佳平衡點,以這個比例配洗,材料費、電費等要素成本的消耗最低,每月降低成本費用20余萬元;精煤質(zhì)量最好,滿足了用戶的要求,回收率也達到了32%。
在提高原煤質(zhì)量方面,該礦建立了從采煤面生產(chǎn)、運輸、入倉、洗煤、外銷全過程、全環(huán)節(jié)的煤質(zhì)監(jiān)管體系。發(fā)揮礦、區(qū)隊、班組、個人四級煤質(zhì)管理職能作用,各采區(qū)成立了以區(qū)長為組長,副職、技術(shù)員為成員的煤質(zhì)管理小組,將煤質(zhì)管理責(zé)任層層分解到各班組乃至各崗位上。嚴格執(zhí)行煤質(zhì)超灰扣產(chǎn)扣獎考核,毛煤灰分與當月工資和獎金掛鉤,當班產(chǎn)量噸煤單價與灰分實行上下浮動,灰分超計劃0.5%,扣除噸煤工資10%,扣減當班產(chǎn)量10%;灰分高于55%,當班產(chǎn)量予以報廢。對采掘面實行動態(tài)管理,當遇到斷層時,實行分采、分掘、分運;放頂煤時,放煤口處見矸及時關(guān)閉,防止矸石進入煤流。
同時工藝創(chuàng)新也發(fā)揮了不可或缺的作用。今年初該礦斥資200余萬元引進一臺TBS除煤泥分選系統(tǒng),使用之初脫泥效果不明顯。洗煤廠進行工藝革新,將過去一塊閑置的2060型振動脫水篩替換了系統(tǒng)內(nèi)的1841型振動脫水篩,效果一下顯現(xiàn)出來,50%~60%的灰分含量降到了用戶要求的11.5%,且精煤回收率提高了0.5個百分點,由此每月將提高精煤產(chǎn)量320余噸,全年將增加精煤近4萬噸,增加創(chuàng)收60余萬元。